冶煉生產中配套使用的煙化提鋅工藝普遍采用了煙化爐，此工藝操作難度小、運行穩定，對燃料質量要求不高、技術指標相對穩定，目前已得到普遍推廣，是我國鉛生產廠普遍采用的提鋅工藝。隨著國家節能減排政策的出臺，需要對煙化爐提鋅工藝進行改進，其中氣爐富氧鼓風工藝。
煙化提鋅的現狀
煙化爐為一長方形爐子，爐寬一般在2.0～2.4m之間0～7.5m。是一種具有垂直作業空間，與豎井相似、實現揮發熔煉的冶金爐窯。主要用于處理鼓風爐所產熔融爐渣，富集回收其中揮發的ZnO、Pb、In等有價金屬。
2.基本原理
鼓風爐產出爐渣經電熱前床積蓄，保持渣溫在950～1050℃左右，期間爐渣進行自動沉淀分離，分離出少量鉛和冰銅。煙化爐進渣時，從前床放到渣到渣包，由行車吊運并傾倒于煙化爐內進行煙化提鋅的生產。
煙經爐的煙化過程實際上是一個還原揮發過程。將空氣和粉煤粉煤燃燒產生大量熱和一氧化碳、二氧化碳氣體。在高溫下，爐渣中的Pb、Zn等金屬的氧化物在還原劑的作用下還原揮發、產生大量的煙氣塵；煙塵上升到爐子的上部空間時，再次被爐內的二氧化碳氣體或從三次風口吸入的空氣中的氧氣再次氧化而形成以PbO、ZnO成份為主的煙塵，通過流程后部的淋水塔、表冷器和收壯塵器中進行捕集產出氧化鋅產品。在生產后期、待熔渣中的Pb，Zn等金屬大部分揮發完畢后提溫放渣。這中間的還原吹煉時間占整個生產周期的70～80%。粉煤自始至終起著發熱劑和還原劑的作用。
在(zai)其中的還原(yuan)一(yi)再氧化反應后(hou)(hou)、產生大量(liang)以ZnO和(he)PbO為(wei)主、溫度在(zai)1100℃左(zuo)右的煙(yan)(yan)氣塵，被前后(hou)(hou)排風機(ji)提供的負壓帶(dai)走，經降(jiang)溫除塵，凈(jing)化后(hou)(hou)的余氣從煙(yan)(yan)囪排放。
保定美倫有(you)(you)色金(jin)屬(shu)有(you)(you)限公司是蓄電(dian)(dian)池、合(he)(he)金(jin)鉛綜合(he)(he)企業，以電(dian)(dian)解鉛、精鉛、鉛銻(ti)合(he)(he)金(jin)、鉛鈣合(he)(he)金(jin)、鉛粉、鉛板為(wei)主導產品(pin)，年產電解(jie)鉛(qian)和精鉛(qian)20000噸，合金16000噸，鉛(qian)粉5000噸，鉛板8000噸。擁有大型蓄電池(chi)(chi)合(he)金(jin)生產設(she)備和德國(guo)直讀光(guang)譜(pu)儀等(deng)自動檢測(ce)儀囂。采用國(guo)內(nei)較(jiao)先(xian)進的(de)蓄電池(chi)(chi)合(he)金(jin)工藝集蓄電池(chi)(chi)研究、合(he)金(jin)生產和蓄電池(chi)(chi)技術(shu)服(fu)務于一身，是以科技為先(xian)導(dao)的(de)專(zhuan)業廠(chang)家。//ahsjxsh.com.cn